Токарь
НАЧАЛО ЗАНЯТИЙ
- Идет набор группы
ПРЕПОДАВАТЕЛЬ
ФОРМА ОБУЧЕНИЯ
- очная, вечерняя, групповое и индивидуальное обучение, онлайн обучение
ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ОБУЧЕНИЯ
- Сроки обучения определены в соответствии с Перечнем профессий для подготовки рабочих, утверждённым Постановлением Министерства образования Республики Беларусь и Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30 января 2018 года N 7/14.
Подготовка
- 480 часов, из них:
- 176 часов – теоретическое обучение, из которых 18 – лекции;
- 304 часов – производственная практика (на рабочих местах)
Переподготовка
- 288 часа, из них:
- 108 часа – теоретическое обучение, из которых 12 – лекции;
- 180 часа – производственная практика (на рабочих местах)
Повышение квалификации
- 240 часов, из них:
- 88 часов – теоретическое обучение, из которых 8 – лекции;
- 152 часов – производственная практика (на рабочих местах)
ДОКУМЕНТ
- Слушателям, успешно прошедшим итоговую аттестацию при прохождении профессиональной подготовки, переподготовки и повышения квалификации, выдаются Свидетельства о присвоении квалификационного разряда по профессии
ДИАПАЗОН РАЗРЯДОВ 2-6
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ:
- Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8-11-му квалитетам и сложных деталей по 12-14-му квалитетам. Обработка деталей по 7-10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Нарезание резьб вихревыми головками. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10 000 мм и более. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.
ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:
- Устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, или с пластиной из твердых сплавов, или керамической; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ.
1. Башмаки тормозные — токарная обработка после наплавки.
2. Болты призонные гладкие и конусные — полная токарная обработка по Н9-Н11 (по 3-4-му классам точности).
3. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм — полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
4. Валы, оси и другие детали — токарная обработка с припуском на шлифование.
5. Вварыши резьбопаяные — окончательная обработка.
6. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм — полная токарная обработка.
7. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) — обдирка.
8. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти — полная токарная обработка.
9. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей — предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.
10. Валы и оси длиной до 1000 мм — сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
11. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм — полная токарная обработка.
12. Втулки — токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.
13. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм — полная токарная обработка.
14. Втулки переходные с конусом Морзе — полная токарная обработка.
15. Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм — полная токарная обработка.
16. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм — полная токарная обработка.
17. Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше — токарная обработка под метчик-протяжку.
18. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм — подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
19. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов — токарная обработка.
20. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.
21. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.
22. Днища — окончательная токарная обработка с лысками и фасками.
23. Заглушки для разъемов — полная токарная обработка.
24. Заготовки клапанов кислородных приборов — обтачивание.
25. Зенкеры и фрезы со вставными ножами — полная токарная обработка.
26. Заглушки для разъемов — полная токарная обработка.
27. Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы — токарная обработка с припуском на шлифование.
28. Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм — полная токарная обработка.
29. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени — растачивание отверстий.
30. Кольца диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.
31. Кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм — токарная обработка по 3-му классу точности.
32. Кольца прокладные сферические — обтачивание по шаблону, растачивание.
33. Кольца смазочные, пригоночные и прижимные — окончательная обработка.
34. Корпуса вентилей — обточка, расточка с нарезанием резьбы.
35. Корпуса и крышки клапанов средней сложности — полная токарная обработка.
36. Корпуса клапанных колодок высокого давления — предварительная обработка.
37. Корпуса цистерн и резервуаров — токарная обработка под сварку.
38. Крышки манжет из двух половин — окончательная обработка.
39. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм — полная токарная обработка.
40. Маховики — полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу.
41. Невозвратники — полная токарная обработка.
42. Оси колесных пар подвижного состава — токарная обработка с припуском на шлифование.
43. Патроны сверлильные — полная токарная обработка.
44. Патрубки, тройники — полная токарная обработка.
45. Платы для разъемов сменные — полная токарная обработка.
46. Плашка — токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.
47. Поршни — подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.
48. Пружины из проволоки — навивка.
49. Пуансоны вырубные и проколочные — токарная обработка под шлифование.
50. Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями — полная токарная обработка.
51. Ручки и рукоятки фигурные — полная токарная обработка.
52. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны — окончательная токарная обработка.
53. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до М100, тарелки клапанов — полная токарная обработка.
54. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов — токарная обработка.
55. Стержни — токарная обработка с нарезанием резьбы.
56. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.
57. Фрезы угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева — токарная обработка с припуском под шлифовку.
58. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм — полная токарная обработка.
59. Цанги зажимные и подающие к станкам — токарная обработка с припуском под шлифование.
60. Центры токарные — обтачивание под шлифование.
61. Шайбы и прокладки прогоночные — токарная обработка по эскизам.
62. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм — полная токарная обработка.
63. Штоки к паровым молотам — предварительная токарная обработка.
64. Штыри и гнезда контактные для разъемов — полная токарная обработка.
65. Штифты конические — окончательная токарная обработка.
Работа Учебного центра «Сова» строится на основании знаний, полученных Осиповой В.Л. — учредителем учебного центра, в УО РИПО по профессии «Образование взрослых» с присвоением квалификации «Андрагог», которое было реализовано в Республике Беларусь совместно с Представительством «Deutscher Volkshochschul-Verband e.V.» (Федеративная Республика Германия)