Термист
НАЧАЛО ЗАНЯТИЙ
- Идет набор группы
ПРЕПОДАВАТЕЛЬ
ФОРМА ОБУЧЕНИЯ
- очная, вечерняя, групповое и индивидуальное обучение, онлайн обучение
ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ОБУЧЕНИЯ
- Сроки обучения определены в соответствии с Перечнем профессий для подготовки рабочих, утверждённым Постановлением Министерства образования Республики Беларусь и Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30 января 2018 года N 7/14.
Подготовка
- 480 часов, из них:
- 176 часов – теоретическое обучение, из которых 18 – лекции;
- 304 часов – производственная практика (на рабочих местах)
Переподготовка
- 288 часа, из них:
- 108 часа – теоретическое обучение, из которых 12 – лекции;
- 180 часа – производственная практика (на рабочих местах)
Повышение квалификации
- 240 часов, из них:
- 88 часов – теоретическое обучение, из которых 8 – лекции;
- 152 часов – производственная практика (на рабочих местах)
ДОКУМЕНТ
- Слушателям, успешно прошедшим итоговую аттестацию при прохождении профессиональной подготовки, переподготовки и повышения квалификации, выдаются Свидетельства о присвоении квалификационного разряда по профессии
ДИАПАЗОН РАЗРЯДОВ 2-6
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ:
- Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, простых деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, проволоки из цветных металлов в пламенных и электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде. Термическая обработка простых и средней сложности деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Обмуровка ящиков, емкостей и замазывание зазоров в печи. Подготовка и загрузка печей, термоколодцев и выгрузка из них пакетов, контейнеров, деталей после термической обработки. Регулирование подачи топлива, устранение неполадок в работе печей. Отжиг цветных металлов и их сплавов в водородной среде. Термическая обработка сложных деталей и инструмента под руководством термиста более высокой квалификации. Термическая обработка деталей простой конфигурации в свинцовых, цианистых, селитровых и соляных ваннах различных конструкций. Загрузка и выгрузка деталей из ванн. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка для их подъема и перемещения.
ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:
- Устройство обслуживаемых пламенных и электрических печей (камерных, шахтных) и вспомогательных механизмов однотипных ванн; изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке; последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига; марки обрабатываемых металлов и их основные физические свойства; правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла; вместимость обслуживаемых печей; составы охлаждающих жидкостей и правила их применения; правила загрузки деталей в печи и выгрузки их; правила обращения с водородом и азотом в жидком и газообразном состоянии и хранения их; рецептуру и способы приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок; цвета побежалости и соответствующую им температуру; способы охлаждения стали различных марок; способы отпуска деталей после закалки; правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ.
Примеры работ:
- 1. Болты, гайки, штифты, шайбы — закалка, отпуск, отжиг.
- 2. Волоски для часов и патефонные пружины — термическая обработка.
- 3. Втулки для кондукторов, малогабаритные валики, гладилки, ключи гаечные, молотки, бородки, пробойники, чертилки — закалка, отпуск.
- 4. Державки для резцов, зубила, стамески, отвертки — закалка и отпуск.
- 5. Детали простые из углеродистых и низколегированных сталей массой до 2 т — закалка, отпуск.
- 6. Детали простых гибочных штампов — закалка.
- 7. Заготовки массой до 5 т из углеродистых и низколегированных сталей — отжиг, нормализация.
- 8. Крестовины и сердечники стрелочных переводов цельнолитые — термическая обработка.
- 9. Кулачки патронов станков — закалка.
- 10. Листы кровельной стали — отжиг.
- 11. Метчики, развертки, сверла длиной до 200 мм — закалка, отпуск, правка.
- 12. Муфты кулачковые — нормализация.
- 13. Напильники и рашпили — отпуск хвостовиков.
- 14. Плоскогубцы комбинированные, круглогубцы, кусачки — закалка и отпуск.
- 15. Поковки сцепных пальцев колесных пар паровозов, полукольца уплотнительные моторно-осевых подшипников тяговых моторов тепловоза, кольца пятников рамы и подпятников тележки тепловоза — нормализация.
- 16. Рельсы — закалка концов в закалочном аппарате.
- 17. Ролики, кольца тракторные — закалка.
- 18. Рычаги, вилки — закалка и отпуск.
- 19. Центры токарные — закалка.
- 20. Шаблоны длиной до 100 мм — закалка.
- 21. Шары, ролики подшипников — закалка, отпуск.
- 22. Шестерни малогабаритные — закалка, нормализация.
- 23. Шпильки разные — закалка и отпуск.
Работа Учебного центра «Сова» строится на основании знаний, полученных Осиповой В.Л. — учредителем учебного центра, в УО РИПО по профессии «Образование взрослых» с присвоением квалификации «Андрагог», которое было реализовано в Республике Беларусь совместно с Представительством «Deutscher Volkshochschul-Verband e.V.» (Федеративная Республика Германия)