Код ЕКТС 7223-084
Диапазон разрядов 2-8

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ:

Обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках по 12-14-му квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 11-му квалитету с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 2 до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках. Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрических поверхностей фрезами. Установка и выверка деталей на столе станка и в приспособлениях. Обработка керамических деталей и узлов по 11-12-му квалитетам на настроенных станках. Несложная подналадка станка для обработки повторяющихся деталей. Установка и крепление деталей в универсальных зажимных приспособлениях с простой выверкой, выбор числа оборотов и величины подачи по таблицам и установка их на распределительном устройстве станка.

ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента, специального режущего инструмента; маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила заточки и установки резцов и сверл; виды фрез, резцов и их основные углы; виды шлифовальных кругов и сегментов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования по обработке керамики; назначение и условия применения простых универсальных приспособлений, режущего и несложного контрольно-измерительного инструмента; правила подборки шестерен для нарезки резьбы по таблицам; назначение и правила применения установки и углы нормального и специального режущего инструмента; правила и способы охлаждения обрабатываемого материала; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; основные требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости.

ПРИМЕРЫ РАБОТ

1. Автонормали крепежные — бесцентровое шлифование.
2. Баллоны и фитинги — токарная обработка.
3. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны — фрезерование граней под ключ.
4. Валы длиной до 1500 мм — обдирка.
5. Вкладыши — сверление отверстий под смазку.
6. Воротки и клуппы — токарная обработка.
7. Втулки для кондукторов — токарная обработка с припуском на шлифование.
8. Втулки из керамики с внутренним диаметром 20 мм — проточка по чертежу.
9. Гайки нормальные — зенкование отверстий.
10. Детали металлоконструкций малогабаритные — фрезерование.
11. Изоляторы — обточка на сверлильных станках специальным резцом.
12. Ключи торцовые наружные и внутренние — токарная обработка.
13. Кольца в сборе с валом — сверление отверстий под шплинты.
14. Корпуса ФГТИ, ИКПТ-30, 40, 50 — проточка по чертежу.
15. Метчики ручные и машинные — фрезерование стружечных канавок.
16. Оправки изоляторов — сверление.
17. Оси, оправки — бесцентровое шлифование.
18. Петли — фрезерование шарниров.
19. Подставки различные для каркасов и изоляторов — изготовление.
20. Пробки, шпильки — токарная обработка.
21. Прокладки — фрезерование торцов и скосов.
22. Ролики подшипников всех типов и размеров — предварительное шлифование торцов.
23. Скользуны боковые тележек подвижного состава — фрезерование.
24. Ступицы коленчатого вала — протягивание шпоночной канавки.
25. Трубы керамические — резка с подрезкой торцов со снятием фасок.
26. Угольники установочные — шлифование.
27. Фрезы и сверла с коническим хвостом — фрезерование лопаток.
28. Шланги и рукава воздушные тормозные — обдирка верхнего слоя резины.
29. Штифты цилиндрические — бесцентровое шлифование.

ФОРМА ОБУЧЕНИЯ

очная, вечерняя, групповое и индивидуальное обучение, онлайн обучение

ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ОБУЧЕНИЯ

Подготовка

160 часов, из них:
64 часа – теоретическое обучение, из которых 6 часа – лекции;
96 часов – производственная практика (на рабочих местах)

Переподготовка

96 часов, из них:
40 часов – теоретическое обучение, из которых 4 – лекции;
56 часов – производственная практика (на рабочих местах)

Повышение квалификации

80 часов, из них:
32 часа – теоретическое обучение, из которых 4 – лекции;
48 часов – производственная практика (на рабочих местах)

Сроки обучения определены в соответствии с Перечнем профессий для подготовки рабочих, утверждённым Постановлением Министерства образования Республики Беларусь и Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30 января 2018 года N 7/14.

ДОКУМЕНТ

Слушателям, успешно прошедшим итоговую аттестацию при прохождении профессиональной подготовки, переподготовки и повышения квалификации, выдаются Свидетельства о присвоении квалификационного разряда по профессии